La reciente obra de construcción del foso de cimentación para una máquina rebordeadora de alta precisión, realizada por Insignia en una planta industrial, se ha destacado como un ejemplo de excelencia en el campo de la ingeniería civil.
Construcción de un foso de cimentación, en una planta industrial en Bizkaia, para una máquina rebordeadora de alta precisión. Todo un reto de precisión y eficiencia. Es nuestro proyecto del mes.
Este proyecto no solo puso a prueba la capacidad técnica de la empresa, sino que también evidenció su habilidad para superar desafíos complejos y entregar resultados de alta calidad en plazos ajustados.
El proyecto
El proyecto consistió en la construcción de un foso de cimentación que albergara una máquina rebordeadora de grandes dimensiones. Este tipo de maquinaria es crucial para el proceso de conformado en frío, y su instalación requiere una base extremadamente estable para garantizar su correcto funcionamiento y precisión.
La obra implicó la demolición de la solera existente, la excavación del terreno, la gestión de residuos y la construcción de una losa de hormigón armada, todo ello bajo estrictas normas de seguridad y calidad.
Las dimensiones del proyecto incluyeron una excavación máxima de profundidad de 2,5 metros, con un volumen total de hormigón utilizado de 45 metros cúbicos y 5 toneladas de hierro para el armado de la estructura.
La construcción de un foso de cimentación para albergar una máquina rebordeadora de grandes dimensiones evidencia la habilidad y calidad de nuestra empresa para superar retos complejos.
Desafíos encontrados
Periodos de actividad limitada en la planta
Uno de los principales desafíos fue la coordinación de la obra durante periodos de actividad limitada en la planta, como las festividades de Semana Santa y Pascua. Estas fechas presentaban complicaciones adicionales, como la disponibilidad limitada de materiales y servicios de apoyo, lo que exigía una planificación meticulosa y una ejecución flexible.
Ubicación del foso
Además, la ubicación del foso en una zona crítica de la planta dificultó la logística y el acceso de maquinaria pesada, aumentando la complejidad de las operaciones.
La excavación
Durante la excavación, nos encontramos con una viga riostra a una cota elevada, lo cual supuso un reto adicional. Esta viga, fundamental para la estabilidad estructural del edificio, tuvo que ser cuidadosamente integrada en la cimentación del foso. Se reforzó la estructura mediante la colocación de tubos de acero, garantizando así que la integridad de la viga no se viera comprometida.
Gestión de residuos
Otro reto significativo fue la caracterización de los materiales excavados, necesaria para cumplir con las normativas medioambientales. La necesidad de un informe detallado sobre los residuos implicó realizar muestreos y análisis precisos, lo cual debía coordinarse con los tiempos de excavación y la disposición final de los residuos.
Precisión en el replanteo
La precisión del replanteo fue crucial para el éxito del proyecto. Se utilizaron equipos topográficos de alta precisión, como teodolitos electrónicos y prismas de 360º, que permitieron realizar mediciones exactas de los ángulos verticales y horizontales.
Estas herramientas permitieron realizar mediciones precisas, esenciales para la correcta instalación de los pernos de anclaje de la máquina rebordeadora.
Los pernos se fijaron utilizando un mortero sin retracción de alta resistencia y gran fluidez, que garantizó una fijación segura y duradera de la maquinaria. Este material es una lechada autonivelante de gran fluidez y baja exotermicidad, ideal para rellenos con espesores superiores a 70 mm, ofreciendo una excelente fluidez inicial y retención de la misma, además de una alta resistencia temprana que facilita una rápida instalación y puesta en marcha de la planta.
A grandes retos, mejores soluciones. Soluciones implementadas.
Para abordar estos desafíos, Insignia implementó una serie de soluciones innovadoras y eficientes.
Usando la tecnología 3D
La planificación y diseño del foso se realizaron completamente en tecnología 3D. Este enfoque permitió una visualización detallada y precisa de todas las etapas del proyecto, desde la excavación hasta el armado y encofrado del foso.
El modelo 3D facilitó la detección temprana de posibles interferencias y optimizó la coordinación entre todos los equipos involucrados. Además, permitió simular diferentes escenarios de construcción, asegurando que cada fase se llevara a cabo de la manera más eficiente posible.
Trabajando sin interrupción
Se realizó una planificación detallada que permitía trabajar durante los días festivos, asegurando la continuidad del proyecto sin interrupciones significativas. Se negociaron aperturas especiales de plantas de hormigón y gestoras de residuos, garantizando el suministro necesario y la gestión adecuada de los materiales excavados.
En términos de logística, se habilitaron zonas específicas para el acopio de materiales, minimizando así el impacto en la producción diaria. Además, se estableció una comunicación constante con el cliente para ajustar la planificación según sus necesidades operativas, asegurando una colaboración fluida y efectiva.
Planificación del proyecto
La obra se ejecutó en un periodo de cuatro semanas.
Las primeras dos semanas se dedicaron a la demolición de la solera, la excavación y el encofrado, incluyendo el hormigonado de la losa inferior y la preparación de los encofrados de los muros laterales y vigas.
Durante la tercera semana, a pesar de ser festivo, se trabajó para mantener el ritmo del proyecto, gestionando suplementos para la apertura de plantas de hormigón y continuando los trabajos sin interrupciones.
La última semana se enfocó en la construcción de los muros inferiores, vigas y muros superiores, con un trasiego intenso de personal y maquinaria pesada.
Durante todo el proyecto, se implementaron medidas de categorización de actividades según su incidencia en la planta, planificando cuidadosamente las actividades de alta incidencia para minimizar el impacto en las operaciones diarias.
Calidad de los materiales, factor clave.
La calidad de los materiales utilizados fue un factor determinante en el éxito del proyecto. El acero corrugado B 500 SD, utilizado para la ferralla, proporcionó la resistencia y durabilidad necesarias para el armado de la estructura.
La trazabilidad de la ferralla garantizó el cumplimiento de todas las especificaciones técnicas requeridas, asegurando así la integridad estructural del foso.
Las pruebas de resistencia del hormigón, designado HA-30/F/20/XC2+XA1, realizadas a los 28 días, confirmaron una resistencia media de 42,78 N/mm², superando así los requisitos de diseño y asegurando una durabilidad excepcional del foso.
La impermeabilización del foso se realizó con un revestimiento cementoso bicomponente mejorado con materias primas sintéticas. Este material, capaz de soportar presiones hidrostáticas positivas y negativas, se aplicó en dos capas, proporcionando una excelente adherencia al hormigón y mampostería, y garantizando la impermeabilidad contra la humedad, agua de filtración y aguas subterráneas.
El proyecto se completó dentro del plazo establecido y con una calidad que superó las expectativas del cliente.
Importancia de la comunicación
La comunicación efectiva entre el cliente, el fabricante de la máquina, Insignia y la dirección de obra fue fundamental para el éxito del proyecto. Esta colaboración permitió una adecuada determinación de los pesos, ubicación y gestiones necesarias para la instalación de la máquina. El intercambio constante de planos y especificaciones técnicas facilitó la precisión en el replanteo y la ejecución de la obra.
Resultados obtenidos
El proyecto se completó dentro del plazo establecido y con una calidad que superó las expectativas del cliente. La losa de cimentación se construyó con precisión milimétrica, proporcionando una base sólida y estable para la máquina rebordeadora.
La correcta gestión de los residuos y la caracterización de los materiales excavados garantizó el cumplimiento de todas las normativas ambientales, destacando el compromiso de Insignia con la sostenibilidad.
El feedback del cliente fue altamente positivo, destacando la profesionalidad y flexibilidad de Insignia para adaptarse a las circunstancias cambiantes y resolver los problemas de manera eficiente. La capacidad de la empresa para coordinar múltiples aspectos del proyecto y mantener una comunicación abierta y efectiva fue clave para el éxito de la obra.
En conclusión.
La construcción del foso de cimentación para la máquina rebordeadora no solo demostró la capacidad técnica y operativa de Insignia, sino que también reforzó su reputación como líder en la ejecución de proyectos de ingeniería civil de alta complejidad.
Este proyecto es un testimonio del compromiso de la empresa con la excelencia y la satisfacción del cliente, sentando un precedente para futuros desafíos en el sector industrial.
